2018年以来，晋西车轴股份有限公司车轴分公司不断强化设备运行管理，提升设备运行能力和效率，使设备长期保持正常运行，确保了生产经营工作的有序开展。

制度建设是根本

 “工欲善其事，必先利其器”。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。企业发展必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上，对此，车轴分公司眼睛向内，着眼于细微之处，对设备运行科学管理，持续改进。

 “设备管理制度及有效的执行是降低设备故障发生率的有效途径”，这一句话，已经深深烙印在每个车轴员工的心里。为了将现场实际与稳定设备功能性、提高设备功能精度相结合，分公司制定完善了一系列检修及备件基础管理制度，从制度上把牢设备管理的第一关。

 设备点巡检是了解设备功能、解决设备实际问题的重要手段。分公司充分规范点巡检各项制度和点巡检人员的操作，保证设备稳定。由于分公司区域广、面多、线长，点巡检人员均以单兵作业为主，对此，分公司机电科与六个生产车间利用微信平台分别建立了综合点检群，及时发布点巡检设备状况，发现问题迅速处理。对不同区域的设备状况做到有效掌控，实现了设备管理的针对性、有效性。同时，分公司还聚焦全员管理，探索创新基础管理方式方法，严抓点检信息化周期管理、维修记录管理等基础管理的落实情况。通过执行计划，完成情况查询、设备启停情况查询、点检结果查询等技术性措施，强化设备在线状态检测诊断，实现对设备功能情况的有效控制。

 推进维修现场的标准化管理工作，能最大限度地消除维修现场安全隐患，杜绝异常事故的发生，从而提高维修质量和工作效益。分公司本着“精、准、细”的原则，不断夯实设备基础管理，在设备管理过程中，实行维检深度融合，将设备维修人员管理纳入到车间日常设备管理体系，实现由“对车间管理”到“对人员管理”的转变，确保信息交流畅通。

自主保全是秘诀

 设备不是坏了才修，而是当它稍有异样时就及时对症下药，这样能最大限度地延长设备的使用周期。为确保及时发现问题，维修人员每日对设备进行巡检维护，找出设备潜在的各种缺陷，如磨损、松动、漏油、振动等影响正常运行的设备缺陷，做到及时处理、及时排除隐患。

 精锻机是分公司的关键设备，其效率的发挥直接影响后续生产能力。为提升精锻机设备的精细管理水平，以精锻机“设备稳定、状况改善”为目标的关键设备管理方案经过大家的反复研究讨论终于出台。方案按照人员职责、管理标准等几个关键环节，形成了14个具体项点，明确了52项细化标准。在关键设备管理过程中，分公司全员参与、不断完善、常抓不懈，在安全装置防护、设备功能精度恢复、清扫周期保持等方面采取了有效管理手段。与此同时，专业人员还开展了关键设备管控回头看活动，保证了实施效果。此外，分公司还在关键设备管理增加创新内容，“中部禁止钻跨”“检修必须断电挂牌”“当心车动伤人”等一个个醒目的警示牌被挂在了作业区内，一个个成熟的危险源治理举措也随之出台。

创新创效深挖潜

 走进精锻车间，你会看到这样的场景：机械手有序地从热处理炉中抓取着车轴方料，传送、夹紧、锻打、传送……然而这一切有条不紊的动作却是人在远程操作，智能化在这里不仅充满了韵律美，更带来了高效率。

 130工房有1台精锻机和1台环形加热炉，自2010年投入使用以来，随着设备长时间、不间断的使用，时常出现精锻机液压油温异常升高的故障报警。油温异常升高，就需要停车1-2小时，通过轴流风机对油箱进行物理降温，直接打断了连续生产的节奏，造成动力能源的极大浪费。对此，分公司主动出击，围绕设备改造创新创效，决定对精锻机液压系统进行改造。成立了专门的攻关小组，生产准备科及车间维修人员积极配合，找问题、查图纸，反复对比，共同研讨改造方案。改造期间，拆除了长距离钢制管道，改造为短距离橡胶管网，有效解决了液压油温异常升高的故障报警，同时，完成了关键设备消缺3项、功能恢复5项，编写了改造程序及改造说明书，为相关部件的改造提供了详实的第一手资料。131热处理炉单挂改双挂是此次改造过程的难点，由于热处理作业时走行速度快，双挂极易发生转折点冲出作业范围的问题，同时，炉内作业易造成工件碰触炉壁、热处理性能不达标，影响后续生产。为此，攻关小组在专业人员的配合下反复实践，对热处理加工程序做了大量改进。经过反复试车检查，最终实现了单挂改双挂操作。通过大家的齐心努力，经过1个月的跟踪和完善，设备运行稳定，满足了生产要求。            

  （石 磊）